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              西安華浦水處理設(shè)備有限公司

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              知識拓展:反滲透設(shè)備與EDI模塊清洗保養(yǎng)指南

              2023-02-01 10:09

              反滲透設(shè)備清洗保養(yǎng)方式

              一般在考慮膜系統(tǒng)清洗方案時,應(yīng)注意如下幾點(diǎn):

              ■ 應(yīng)把清洗排放廢液對環(huán)境的影響(EDTA,殺菌劑等)降低到最低限度。
              ■ 應(yīng)盡可能使本次清洗過程去除污染物最大化。
              ■ 應(yīng)在清洗時對膜的損傷最小化(應(yīng)首先考慮選擇對膜性能 影響小的藥劑)。
              ■ 在實(shí)際清洗操作時,在保證清洗效果的前提條件下,盡可能使清洗費(fèi)用最低化

              反滲透設(shè)備清洗過程簡述:

              RO膜化學(xué)清洗工藝包括沖洗、浸泡、循環(huán)三個過程:
              1、沖洗過程:
              RO系統(tǒng)的化學(xué)清洗過程中,要進(jìn)行兩個沖洗洗過程:化學(xué)清洗開始時的沖洗能有效地刷洗膜表面污物;當(dāng)化學(xué)清洗完成后的沖洗能有效地去除化學(xué)清洗液,為產(chǎn)品水的質(zhì)量提供了必要保證。
              2、浸泡過程:
              浸泡是RO系統(tǒng)清洗的關(guān)鍵。它既能使化學(xué)液與污染物發(fā)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng),又能讓污染物從膜的表面脫落,溶于化學(xué)液中達(dá)到化學(xué)清洗的目的。
              3、循環(huán)過程:
              循環(huán)是RO系統(tǒng)清洗的主要過程。該過程中化學(xué)液與膜內(nèi)部分子發(fā)生物理的動力接觸,進(jìn)一步發(fā)生滲透、磨擦、剪切等反應(yīng),從而達(dá)到化學(xué)清洗的目的。

              反滲透設(shè)備化學(xué)清洗程序:

              ※ 啟動清洗泵。
              ※ 打開藥液循環(huán)閥門,讓藥液循環(huán)5分鐘,使之充分混合。
              ※ 打開清洗出口閥門,關(guān)閉藥液循環(huán)閥門,確認(rèn)過濾器出口壓力在2.0~3.0kgf/cm2,流量為40 m3/h。按沖洗1小時、浸泡2小時進(jìn)行3~4個循環(huán)過程。切換維多利亞管卡堵頭,分三部分清洗,壓力容器15根分5:5:5三部清洗。
              結(jié)束,步驟如下:
              ※ 關(guān)閉清洗泵出口閥門。
              ※ 關(guān)閉清洗泵。
              排放罐中藥液,充入清水,再次啟動清洗泵用清水沖洗RO。沖洗后,拆下軟管,再接好維多利亞管卡堵頭。對RO系統(tǒng)低壓沖洗10~20分鐘,啟動運(yùn)行;合格后運(yùn)行5~10分鐘,可繼續(xù)運(yùn)行,也可停止。

              EDI水處理設(shè)備清洗

              EDI模塊被污染的原因及鑒別:

              通常判斷EDI模塊被污染堵塞從以下幾個方面進(jìn)行評估判定:

              1.在進(jìn)水溫度、流量不變的情況下,濃水進(jìn)水側(cè)與產(chǎn)水側(cè)的壓差比原始數(shù)據(jù)升高45%。
              2.在進(jìn)水溫度、流量不變的情況下,濃水進(jìn)水側(cè)與濃水排水側(cè)的壓差比原始數(shù)據(jù)升高45%。
              3.在進(jìn)水溫度、流量及電導(dǎo)率不變的情況下,產(chǎn)水水質(zhì)(電阻率)明顯下降。
              4.在進(jìn)水溫度、流量不變的情況下,濃水排水量下降35%。

              模塊堵塞的原因主要有下面的幾種形式:
              1.顆粒/膠體污堵
              2.無機(jī)物污堵
              3.有機(jī)物污堵
              4.微生物污堵

              EDI系統(tǒng)清洗保養(yǎng)方案

              1.EDI的清洗方法:

              根據(jù)EDI的運(yùn)行狀態(tài),EDI的清洗采用酸洗—消毒—堿洗的方法來清洗EDI模塊。

              第一步:酸洗

              清洗水箱中配制2.0% 鹽酸溶液,循環(huán)30分鐘。沖洗:清洗水箱中酸洗液放掉后,將水箱中水沖洗至中性,然后將清洗進(jìn)和回流管清洗到回流水至中性。

              第二步:消毒

              清洗水箱中配制0.2%的H2O2溶液(約用25% H2O2的濃10kg)循環(huán)50分鐘。沖洗:清洗水箱中消毒液放掉后,清洗EDI至水箱中回流水至電導(dǎo)率降至100μs/cm以下。

              第三步:堿洗

              水箱中配制1.2% NaOH+5.0%NaCL 的溶液,循環(huán)50分鐘。沖洗:(同第二步)

              2.清洗時,EDI的淡水室、濃水室和極水室都需要清洗。即清洗液從“原水進(jìn)”和”濃水進(jìn)”清洗口進(jìn)入EDI,從“產(chǎn)水”、“濃水出”、“極水出”回到清洗水箱。(正洗)

              EDI封存保養(yǎng)

              拆掉清洗管線,堵上清洗接口,關(guān)閉EDI所有進(jìn)出口閥門,將EDI封存保養(yǎng)。

              安全注意事項(xiàng)

              1.清洗前,操作人員應(yīng)清醒地意識到清洗所用藥品為強(qiáng)酸、強(qiáng)堿,所清洗膜塊為比較嬌貴的設(shè)備,對人身及設(shè)備的安全應(yīng)引起高度重視。

              2.在配制清洗液時,要特別注意化學(xué)藥品的危險性并做好安全防護(hù)措施,避免引起人身傷害。

              3.在清洗設(shè)備時,應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作,啟動清洗泵前應(yīng)認(rèn)真檢查系統(tǒng)切換正確,調(diào)整好清洗壓力,在清洗過程中注意檢查,避免造成設(shè)備傷害。

              4.配制化學(xué)清洗液及清洗過程中,參與人員應(yīng)配戴相應(yīng)的化學(xué)防護(hù)用品,如膠手套、防護(hù)眼鏡、口罩等。

               

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